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氯资源及高值循环的绿色催化技术
报告简介：
氯气（Cl₂）是支撑化学工业发展的大宗性基础化工原料，主要用于生产聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯、环氧树脂、有机硅、合成橡胶、氟氯烃、TiO2涂料与农用化学品、建筑材料和医药制剂等，全球超过60%的化学品制造过程涉及氯与氯循环。大多数涉氯化学品制造过程中，氯原子利用率不足50%，氯元素最终以副产HCl产出，全球副产HCl总量约2500万吨，制成盐酸带来数亿吨废水排放。我国1990年副产盐酸量就超过合成盐酸，且逐年递增；2023年我国副产HCl总量已达600万吨/年（盐酸需求仅200万吨/年）。将副产HCl转化成Cl₂并循环到产业链中，使氯“闭合”循环不流失或少流失。乙炔法氯乙烯生产是氯化氢平衡的最密集领域（中国2023年超2000万吨）。因此，氯乙烯合成无汞催化剂技术与氯化氢氧化低成本制氯的金属催化剂创制，构建氯乙烯合成煤基非电石工艺和零二噁英排放的乙烯法理想工艺、氯资源高值循环；将全面服务我国煤基氯乙烯产业无汞化、服务国家履行《水俣汞公约》承诺，和从根本上避免氯资源浪费和副产HCl产出，从而改善行业高能耗、高污染现状。报告介绍本团队研发氯乙烯无汞催化剂和稳定高活性非贵金属催化氯化氢氧化制氯气的固定床工艺技术。
报告人简介：
李小年
李小年，浙江工业大学教授，教育部长江学者；兼任国务院第八届化工学科评议组成员，中国化工学会常务理事，中国绿色催化专家智库秘书长等。长期从事面向重大化工产业的关键工业催化剂创制、工艺研发和工程应用等，创制的生产苯二胺类橡胶防老剂铂系金属可逆配位催化剂及研发的工艺，确立了我国相关企业产品的全球领导地位；发明的高浓度硫毒物原料体系中水相常温氧化再生金属催化剂技术及研发的工艺等，推动了我国相关企业生产的技术跨越；成果获国家技术发明二等奖和教育部技术发明一等奖。作为主要贡献者开创了Fe1-xO催化剂体系，被国际同行评价为在合成氨催化剂发展史上做出了独创性贡献，成果获国家发明二等奖（排3）、浙江省技术发明一等奖（排2）和中国青年科技奖；发明铜金属离子诱导高效除油晶胶的制备技术进而开拓了油田修复工程中膜技术应用，成果获国家技术进步一等奖（排5）和浙江省产学研合作突出贡献奖等。目前正主持国家重点研发计划项目“氯乙烯合成无汞催化剂关键技术开发与工业化示范”、国家重点研发计划-政府间国际科技创新合作专项“中国-沙特联合微结构工程”等。
