现有的高分子材料设计时主要关注其使用性，而忽略了回收性，导致其废弃后，大多以填埋与焚烧为主，回收率不足 10%，造成严重的生态环境问题和资源浪费。解决这一问题，可从两方面着手，一是从源头出发设计兼具使用性和回收性的新型高分子材料，发展基于单 体回收和可逆键交联的新型可反复循环利用的高分子材料；二是针对现有量大面广的热塑性、热固性及混杂高分子材料，大力发展以高附加值化学品和功能材料为导向的高分子材料升级回收新原理、新方法和新技术，以期减少碳排放与固废污染、实现高分子材料资源循环与高值化利用。

人类使用的大量废旧塑料对海洋、河流等的影响已引起了广泛关注[1]，减塑限塑和再生循环利用已成为大势。亟需开发塑料循环利用 变革性技术，其中的末端治理和源头设计是重要发展方向。末端治理 是指废旧塑料的回收利用；例如，采用交叉烷烃复分解过程[2]、氢解 -芳构化串联催化过程[3]使聚烯烃转化为化学品。源头设计是采用产品 全流程思维，从源头上解决塑料利用问题，基于功能化聚合，使产品 经过简单的热、光、或催化处理即可循环使用[4, 5]。

高分子材料是继无机材料、金属材料之后，推动人类社会文明进步的第三大类材料。然而，该类材料长期面临的重大挑战之一是如何 实现高分子材料的循环利用甚至实现高值化再利用。从消费角度，废 旧聚合物主要由 PET、PVC、PU、PP、PE 等构成，其中聚烯烃消费量 占到一半左右。报告总结了本团队近年来在探索以聚烯烃为主的聚合 物及其回收聚合物可控降解、碳化反应基本规律及其降解产物和碳化 反应在制备功能材料方面的研究工作。首先介绍通用高分子材料（如： 聚烯烃等）在催化剂和热作用下，发生可控链裁剪、碳化反应行为及其产物的形貌特征；其次，探讨将聚烯烃类材料通过可控降解制备端 基官能化寡聚物，进一步通过端基反应合成嵌段共聚物或支化聚合物，实现化学循环利用；同时，探讨通过催化碳化反应，以聚烯烃为原料 制备零维碳材料、一维碳材料、二维碳材料及其它们的复合杂化材料 和富氢气体，实现高值化利用。最后，分析讨论上述两类方法在聚合物化学循环与高值化利用方面的潜在价值与面临的问题。

石油炼制行业百分之六十以上原油被用于生产交通燃料。实现炼化领域和交通领域双碳目标需要依靠炼化企业原料低碳化、产品方向 由燃料向化工品转型、生产技术低碳化。其中，实现城市垃圾中废塑 料和餐厨垃圾的循环利用，有助于实现炼化企业原料低碳化目标，同 时解决能源安全保障和城市垃圾处置当务之急。废旧塑料有多种处置方法，研究表明，热解法化学回收技术是当前唯一可行的废塑料资源 化循环利用技术。这种技术所生产的低杂质热解油液体收率大于 80%，可以作为原油替代物去往炼化企业进一步加工，所生产的基本有机化 工原料碳足迹降低 40%以上。采用高效干法发酵，则可以将餐厨垃圾转化成富含甲烷的沼气，提纯后可以用作炼化企业的制氢原料，从而 实现炼化企业原料的整体低碳化。